Cosa fanno i professionisti quando il calcestruzzo si sgretola dopo l'inverno

Esistono molti fattori che influenzano la resistenza della gettata e la superficie inizia a creparsi; spesso questi processi si attivano in primavera ed estate. E se non sei un costruttore e non sai cosa fare quando il calcestruzzo si sgretola dopo l'inverno, ti suggerirò alcuni metodi per arrestare il processo di degrado.

Perché le strutture monolitiche necessitano di protezione

Il componente principale della malta – il cemento – ha una base alcalina che interagisce con le precipitazioni atmosferiche e i raggi ultravioletti; anche il vento e le particelle di terreno agiscono sulla superficie. Tutti questi fattori negativi degradano la struttura del calcestruzzo, rendendolo fragile e di breve durata; pertanto, la protezione delle strutture monolitiche va effettuata immediatamente dopo la gettata.

Possibili cause della compromissione dell'integrità delle superfici:

1. La calce presente nella malta cementizia, sotto l'effetto di forti precipitazioni, viene dilavata, formando piccoli pori. In seguito, queste cavità si riempiono d'acqua, che degrada la struttura della costruzione monolitica.
2. Gli acidi presenti nella pioggia, nella neve e nelle acque sotterranee interagiscono con la base in calcestruzzo. Questo processo forma efflorescenze che rendono il monolite friabile e fragile.
3. L'acqua, che ha la proprietà di espandersi quando gela, penetrando in piccole fessure e pori, inizia a rompere il calcestruzzo dall'interno. Dopo diversi cicli di disgelo e congelamento, la struttura del monolite viene gravemente danneggiata e necessita di rinforzo.
4. Il degrado e lo sgretolamento possono verificarsi per cause naturali, come il ritiro e il movimento del terreno.
5. Una compattazione insufficiente dopo la gettata della miscela nella cassaforma, che provoca la formazione di cavità d'aria, riducendo la resistenza della struttura.
6. Cemento di scarsa qualità e la violazione delle proporzioni degli ingredienti durante la miscelazione della malta influiscono negativamente sulla resistenza della gettata, e il calcestruzzo inizia a sgretolarsi dopo il primo inverno.

Questa è solo una piccola parte dei fattori negativi che possono degradare una gettata monolitica, ma la causa principale dello sgretolamento è l'acqua. E per evitare costose riparazioni durante il periodo di utilizzo delle strutture gettate, è necessario adottare misure già in fase di costruzione.

Metodi per proteggere le strutture monolitiche dal degrado

Per evitare lo sgretolamento prematuro e la delaminazione degli elementi colati, è necessario aggiungere dei modificatori durante l'impasto della malta. Le silici aumentano la resistenza e la tenuta ai danni meccanici, mentre i solfati migliorano la plasticità, riducendo così la formazione di crepe. Inoltre, in fase di colata è consigliabile utilizzare armature, che garantiscono il mantenimento della forma della struttura durante il ritiro e i movimenti del terreno.

Ma se il problema è già presente e il calcestruzzo si sgretola dopo l'inverno, è necessario rinforzare immediatamente la superficie. Esistono vari metodi di protezione, che vengono scelti in base alle caratteristiche della struttura e alle sue funzioni.

Ad esempio, se si tratta di una fondazione, si esegue un complesso completo di impermeabilizzazione delle superfici in fase di costruzione; per le piccole forme in calcestruzzo come recinzioni o elementi architettonici, è meglio applicare prodotti che non ne alterino l'aspetto e il colore. Inoltre, per proteggere le strutture monolitiche dagli agenti negativi, esiste il rivestimento, che impedisce l'ingresso dell'umidità e mantiene la superficie intatta molto più a lungo.

Come si può trattare una struttura in calcestruzzo quando inizia il processo di sgretolamento e degrado

I produttori moderni realizzano un'ampia gamma di rivestimenti chimici, in grado di penetrare in profondità nei pori e nelle cavità delle strutture monolitiche e di creare uno strato protettivo resistente.

A seconda del contributo estetico che l'elemento in calcestruzzo apporta al design del terreno, si può scegliere un prodotto incolore o una mastice nera. Pertanto, propongo di esaminare tutte le opzioni di materiali.

Impermeabilizzazione liquida

Viene utilizzata sia per lavori esterni che interni, su pavimenti colati, pareti e fondazioni. Il materiale aumenta la resistenza al gelo del calcestruzzo e crea sulla superficie una pellicola che impedisce all'umidità di penetrare nella struttura. I composti liquidi sono realizzati a base di resine epossidiche e poliuretaniche, nonché di composti siliconici e acrilici.

Impermeabilizzazione a spessore

Viene utilizzata su superfici che operano in condizioni difficili, come il contatto con acque sotterranee e terreno. L'impermeabilizzazione a spalmatura si presenta sotto forma di una mastice densa applicata sul calcestruzzo. Se si tratta di una fondazione o delle pareti esterne di una piscina che vengono interrate, si usa spesso la mastice bituminosa.

Il materiale si applica facilmente con rullo o pennello e crea una protezione affidabile dall'acqua, ma il rivestimento si scioglie facilmente sotto l'azione dei raggi UV, pertanto viene utilizzato solo in luoghi non esposti alla luce solare.

Se è necessario rinforzare un vialetto in calcestruzzo, un cordolo o una fascia di fondazione, è meglio utilizzare una mastice polimerica, resistente ai raggi UV e ai danni meccanici. E se si acquista un composto colorato, si può non solo proteggere la struttura, ma anche decorare il proprio terreno.

Vetro liquido

Una composizione abbastanza economica ed efficace, da tempo nota ai costruttori. È realizzata a base di silicati di potassio e sodio, che sono in grado di penetrare in profondità nei piccoli pori del calcestruzzo, solidificarsi e creare un rivestimento affidabile, impedendo all'acqua di penetrare all'interno della struttura. La composizione viene venduta già pronta all'uso ed è incolore, consentendo successivamente di verniciare il calcestruzzo.

Gomma liquida

Un'alternativa ai mastici polimerici. Viene venduta sotto forma di due componenti da mescolare appena prima dell'applicazione sulla superficie. Esiste però anche una composizione chiamata vernice di gomma. Il rivestimento liquido è già pronto per l'uso, semplificando il lavoro. La vernice a base di gomma è disponibile in diversi colori e il rivestimento può svolgere non solo una funzione protettiva, ma anche decorativa.

Qualsiasi composizione, dopo l'applicazione, crea sul calcestruzzo uno strato elastico non soggetto a danni meccanici, sbalzi di temperatura o influenza dell'umidità.

Primer a penetrazione profonda

La composizione viene sempre utilizzata quando la struttura in calcestruzzo deve essere verniciata o rivestita. Il primer viene prodotto sotto forma di soluzione liquida; spesso vengono aggiunti antisettici che impediscono la formazione di focolai di proliferazione di microrganismi e funghi. La composizione liquida è in grado di penetrare per diversi centimetri nella struttura e creare sulla superficie una pellicola resistente che impedisce l'assorbimento dell'umidità.

Rivestimenti non solo per rinforzare il calcestruzzo, ma anche per donare un aspetto estetico

Il trattamento delle strutture monolitiche è certamente necessario, ma si desidera anche che il vialetto in cemento, l'area o la fondazione abbiano un aspetto gradevole. Oltre alla verniciatura delle superfici, è possibile rivestire la struttura in calcestruzzo con composizioni decorative che aggiungono attrattiva estetica e costituiscono un'ulteriore protezione contro l'influenza di fattori esterni negativi.

Se è necessario trattare cordoli, vialetti o aree, si consiglia di considerare il rivestimento in gomma senza giunture. La composizione è realizzata a base di polimeri con l'aggiunta di granuli di caucciù o gomma in diversi colori. Tale rivestimento rafforzerà ulteriormente la base in calcestruzzo e preverrà anche lo scivolamento su superfici bagnate.

Per la protezione del basamento e delle pareti si utilizza un intonaco decorativo, disponibile in diversi colori e texture. Le finiture più popolari sono 'pelle d'agnello' (a guscio), 'scarabocchio' (effetto corteccia) e 'a grana' (marmorino). L'intonaco è realizzato a base di cemento, acrilico e polimeri, il che ne determina il costo. La finitura più semplice ed economica è la miscela cemento-sabbia, che può essere preparata autonomamente.

Regole per l'applicazione di composti protettivi sul calcestruzzo

Se la scelta del materiale per il rivestimento delle strutture in calcestruzzo è stata fatta, prima di applicarlo sulla superficie è necessario prepararla, altrimenti tempo e denaro saranno sprecati.

La cosa principale da sapere è che il trattamento delle superfici va effettuato con temperature positive e preferibilmente quando non piove, in modo che il rivestimento abbia il tempo di assorbirsi adeguatamente.

Fasi di preparazione delle strutture in calcestruzzo prima dell'applicazione dei rivestimenti protettivi:

1. Pulire le aree soggette a sgretolamento. Andrà bene una spazzola metallica o una carta vetrata grossolana.
2. Rimuovere i residui di polvere con una soluzione acquosa utilizzando un panno o un pennello. Lasciare asciugare la superficie per alcune ore.
3. Se nel calcestruzzo si sono formati buche profondi e crepe profonde, è necessario stuccarli con malta cementizia.
4. Applicare i prodotti protettivi con un rullo o un pennello; per grandi volumi di lavoro si può utilizzare un nebulizzatore.

È importante, nell'applicazione dei composti, leggere attentamente le istruzioni e la tecnologia di esecuzione dei lavori; ad esempio, il primer e il vetro liquido vanno applicati due volte con una pausa per l'essiccazione. Inoltre, tali composti possono essere tossici, quindi è obbligatorio indossare dispositivi di protezione delle vie respiratorie e degli occhi durante l'applicazione.

In conclusione, come costruttore con grande esperienza, mi permetto di dare un consiglio: non conviene risparmiare sui rivestimenti protettivi. Riparare le strutture in calcestruzzo è una procedura faticosa, e se il processo di degrado non viene fermato, sarà necessario eseguire una demolizione completa e rifare la gettata, il che costerà molto di più rispetto all'acquisto del rivestimento.