A cosa serve la 'carota': curiosità sulle punte a gradino

Le punte coniche a gradino sostituiscono un intero set per la lavorazione dei metalli, comprese le corone. Servono per ottenere fori precisi su materiali con spessore fino a 6 mm. Uno dei principali vantaggi è la qualità del bordo. I fori risultano netti, senza bave anche con uno spessore del metallo di 1 mm. Con queste punte si lavorano anche lamiere di plastica e legno, cartongesso.

Caratteristiche della punta a gradino

Nell'uso comune, la punta conica a gradini viene chiamata «carota» o «a passi». L'utensile ha una struttura specifica con canali progressivi. Ogni canale successivo ha un diametro maggiore. La transizione è di 35–45 gradi.

La struttura a gradino aumenta l'efficienza della foratura del metallo sottile del 50%. La capacità di taglio della punta viene potenziata e la scorrevolezza della lavorazione aumenta notevolmente.

Foto di una punta a gradino:

La punta del cono è composta da una punta per la preforatura, da un primo gradino smussato che rimuove le bave e da un tagliente speciale che allarga il foro.

Per aumentare le capacità di taglio, l'acciaio viene spesso rivestito con polvere abrasiva – trucioli di titanio o diamante.

Applicazioni

Le punte a gradino sono ampiamente utilizzate nella riparazione di automobili, nell'installazione di impianti idraulici, nell'organizzazione di impianti elettrici, nell'edilizia e nei lavori di finitura.

A cosa servono?

• Foratura di materiali in lamiera sottile. Per ottenere fori perfettamente rotondi in lamiere sottili, le punte normali non sono adatte: deformano facilmente il materiale e lasciano bordi sfilacciati. In questo caso si può usare un set di punte con corone… o una sola punta a gradino. La «carota» è migliore perché esegue i fori in un'unica operazione.
• Correzione di difetti: fori triangolari, bave, disallineamenti e altri.
• Levigatura del foro finito. Con l'utensile si rimuovono le sbavature. In pratica, la punta sostituisce la lima e la smerigliatrice angolare.
• Tutti i tipi di lavori. Le punte a gradino sono universali. Sono adatte a qualsiasi tipo di lavoro e sostituiscono un intero set di punte e alcuni altri utensili (ad esempio, elementi di centraggio).

Bisogna considerare che le punte a gradino hanno regole operative speciali. È consentito solo un movimento rigorosamente verticale. Non meno importante è rispettare il regime di velocità. Per l'acciaio varia da 200 a 1000 giri. Maggiore è il diametro, minore deve essere la velocità.

I tecnici esperti consigliano inoltre di utilizzare un'emulsione refrigerante durante la foratura. Se è necessario forare una lamiera sottile, si consiglia di posizionare sotto il metallo un pezzo di compensato inutilizzato dello spessore di 10–12 mm. Per la foratura dell'alluminio e di altri metalli duttili, l'area del foro va lubrificata con olio per macchine.

Vantaggi e svantaggi

Le punte a gradini potrebbero essere considerate ideali, se non fosse per un paio di aspetti negativi.

Iniziamo con gli aspetti positivi. Una punta a gradini:

• produce fori perfettamente puliti su materiali di spessore ridotto;
• svolge più operazioni contemporaneamente: foratura, sbavatura, taglio, levigatura;
• racchiude diversi diametri di foratura in un unico utensile;
• penetra facilmente nel materiale con la punta affilata, indipendentemente dalla sua densità e struttura;
• può essere utilizzata su utensili di foratura a comando automatico e manuale;
• è generalmente caratterizzata da una maggiore resistenza e non si smussa a lungo.

Gli svantaggi delle punte a gradini sono pochi, ma tutti piuttosto significativi:

• Prezzo elevato. Un accessorio di qualità costa 20 € e oltre. Il costo è determinato dalla qualità dell'acciaio, dalla presenza di rivestimenti, dal marchio e dal campo di lavoro. Maggiore è il numero di diametri, più alto è il prezzo. Gli accessori cinesi più economici partono da 4 €.
• L'utensile è inefficace quando è necessario forare materiali di spessore superiore a 6–10 mm.
• Richiede una manipolazione delicata. Una forza eccessiva, un' inclinazione o una caduta dall'alto possono causare deformazioni, rendendo inutilizzabili tutti i diametri superiori.

Tipi

Le punte a gradini si differenziano per tipo di materiale, forma, dimensione (campo di lavoro). Per la fabbricazione dell'utensile viene utilizzato acciaio rapido HSS. Può essere ulteriormente trattato o rivestito.

La resistenza del prodotto può essere valutata dal colore:

• grigio: acciaio non rinforzato;
• nero: acciaio temprato;
• giallo: aggiunta di cobalto;
• giallo brillante: rivestimento in nitruro di titanio (garantisce la massima durata).

Per forma, gli accessori a gradini possono essere:

• normali;
• senza punta di guida;
• composti da due parti coniche con diverso angolo di inclinazione rispetto alla superficie;
• con 1–3 scanalature;
• con scanalature diritte o a spirale.

La forma a spirale delle scanalature aumenta l'efficienza dell'utensile. Più scanalature ci sono, più alti possono essere i giri utilizzati.

Le dimensioni degli accessori sono molto varie. Differiscono per numero e altezza dei gradini, e per il diametro iniziale. Il primo diametro minimo è di 4 mm. Una singola punta può essere composta da 5–15 gradini e iniziare con diametri diversi. L'altezza standard dei gradini è di 5 mm (da 3 a 6 mm).

Il campo di lavoro dei gradini da 6 a 38 mm copre praticamente tutte le esigenze di foratura domestiche.

Domande e risposte

A cosa prestare attenzione nell'acquisto di una punta a gradini?

Il diametro di lavoro e il tipo di materiale sono fattori determinanti. L'acciaio deve soddisfare i requisiti GOST. Gli specialisti consigliano di acquistare punte di marchi affidabili come Izar, Bosch, UniBit, Irwin/Hanson. Inoltre, sottolineano che una punta a 7 gradini da 20 mm fora meglio e più a lungo di una a 7 gradini da 32 mm. Non è necessario inseguire diametri troppo grandi senza una reale necessità. I diametri più piccoli vengono utilizzati sempre, quindi si usurano più velocemente. Potrebbe accadere di non riuscire mai a raggiungere i diametri maggiori.

È possibile affilare le punte a gradini?

Solo alcune, per lo più nella fascia di prezzo bassa, e solo in caso di lieve deformazione. Le punte con bordo dritto si affilano più facilmente, mentre quelle a spirale richiedono attrezzature speciali. Per quanto riguarda le punte costose, non sono affilabili. Un esempio lampante sono le punte con rivestimento in nitruro di titanio (di colore dorato intenso). È importante notare che mantengono a lungo un'eccezionale capacità di taglio, quindi non necessitano di affilatura.

In sintesi, lo scopo principale di una punta a gradini è forare fori di grande diametro in metallo sottile (in quadri elettrici, automobili, ecc.). Tuttavia, la punta può essere utilizzata sia per materiali duri che morbidi: legno, cartongesso, compensato, plastica. Evita la necessità di portare con sé un set di punte di diverso diametro. Molti artigiani sono frenati dall'acquisto solo da un fattore: il costo elevato del prodotto.